光催化氧化設備要定期清理的原因：

一、由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些光催化氧化設備管段風速減小。

二、因為光催化氧化設備的管道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。

三、光催化氧化設備系統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

四、因為光催化氧化設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以光催化氧化設備需要定期清理。

光催化氧化設備人工加油潤滑裝置結構簡單，主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。光催化氧化設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。

光催化氧化設備的各部件的應用特點：

一、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

二、阻火過濾器——由特別制作的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中大污物，是本凈化裝置的裝置之一；

三、預熱室——由電熱管加熱，提升進氣溫度達到催化反應條件；

四、防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

五、換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提升熱能利用率，減少加熱電能；

六、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

光催化氧化設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧反應作用。在催化燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現對物的全部氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。光催化氧化設備中催化反應室是達到溫度條件的廢氣進入催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，達到反應條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

光催化氧化設備定時檢查：

一、經過電氣箱面板上的按鈕啟動光催化氧化設備凈化塔。

二、查看廢氣處理系統活性炭吸附器、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常等，查看各個設備檢修門、閥門是否關好。

三、打開電器箱內的電源總開。

四、查看配電柜空氣開關方位、指示燈是否正常，查看熱繼電器校準方位是否正確。

五、查看風機進出入口是否漏氣，特別帆布軟接等有否破損；風機葉輪是否粘有灰塵異物等；風機減震墊有否反常或破損等。查看風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉動軸查看是否過緊或固定部分有磕碰現象，發現不妥之處有需要調整好。查看各潤滑點的潤滑脂的標準、質量、數量應契合設備技能文件的規則

六、經過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機。

七、合上操控柜內的總電源空氣開關，操控系統通電，查看三相電源電壓是否正常。

八、查看管道結尾的吸氣罩閥門是否現已打開。